La protezione dell'ambiente e la riduzione delle emissioni di CO2 sono temi centrali per il Gruppo Zuser. Presso il sito di Zuser Ressourcenmanagement GmbH a Peggau, in Austria, sono stati effettuati consistenti investimenti per rendere l'azienda ancora più sostenibile: sistemi fotovoltaici su larga scala, mobilità elettrica e tecnologia di triturazione ad alta efficienza energetica. Zuser utilizza i trituratori UNTHA per produrre combustibile derivato dai rifiuti di alta qualità - l'uso del quale consente di risparmiare combustibili fossili.

La Zuser Ressourcenmanagement GmbH produce oltre 100.000 tonnellate di combustibili sostitutivi (RDF) ad alto contenuto energetico ed elevato grado di purezza ogni anno. I materiali lavorati includono rifiuti commerciali, imballaggi leggeri, pneumatici usati e gomma. Un altro focus è il riciclaggio dei materiali. L'azienda seleziona plastica di alta qualità come il PET e pellicole, nonché metalli ferrosi e non ferrosi dai rifiuti e si assicura che ritornino nel ciclo dei materiali. I materiali di scarto vengono processati utilizzando due trituratori UNTHA: "I trituratori UNTHA XR3000RC mobil-e e XR3000C mobil-e sono efficienti dal punto di vista energetico, assicurano elevata velocità di produzione e un materiale in uscita estremamente omogeneo. Possono essere utilizzati in modo flessibile: grazie ai vari accessori disponibili come griglie e barre, sono adatti a triturare diverse tipologie materiali. Le versioni mobil-e sono dotate di cingoli, in questo modo i trituratori possono essere spostati con agio e collegati con una sola spina di corrente," afferma André Riemer, responsabile della tecnologia di lavorazione presso Zuser Ressourcenmanagement GmbH, riguardo ai due trituratori UNTHA.

Tecnologia di triturazione efficiente

La Zuser Ressourcenmanagement si affida a UNTHA da anni. I criteri di selezione per gli ultimi trituratori per il sito di Peggau includevano: efficienza energetica, motore elettrico, alta velocità di produzione e un materiale in uscita omogeneo.
Vengono trattati materiali come imballaggi leggeri e rifiuti commerciali, oltre a pneumatici usati e gomma. La serie di modelli XR di UNTHA è ideale per queste applicazioni: trituratori monoalbero con velocità di produzione particolarmente elevate e un'unità motrice economica.
Il sistema a bassa velocità Eco Power Drive di UNTHA consuma fino al 75 percento in meno di energia rispetto ai trituratori alimentati a diesel comparabili. Un separatore magnetico sopra il nastro trasportatore di scarico separa i metalli, che vengono poi riciclati. Grazie al sottocarro elettrico a cingoli, il trituratore può essere utilizzato anche in altre posizioni del sito aziendale, garantendo una disponibilità del sistema del 100%. Le unità di taglio, le griglie e barre setaccio perforate utilizzate differiscono a seconda del materiale e dello scopo del riciclaggio:

Sistema di taglio RC (Ripper-Cutter):
Triturazione grossolana di vari materiali, come rifiuti commerciali e imballaggi leggeri.
La forma speciale dei denti assicura una continua e ottimale presa del materiale. Questo elimina la necessità di un sistema di pressione aggiuntivo e la camera di taglio rimane più grande, consentendo velocità di produzione più elevate (fino a 70 t/h).
A seconda della griglia forata utilizzata, sono possibili pezzature tra 90 e 300 mm.

Sistema di taglio C (Cutter):
Perfetto per la triturazione in un'unica fase di materiali impegnativi, come pneumatici usati e gomma, fino a una dimensione delle frazioni da 45 a 130 mm - a seconda della griglia forata utilizzata.
Fino a quattro file di coltelli assicurano elevate velocità di produzione.
Le piastre di taglio sono reversibili e possono essere riutilizzate fino a quattro volte.